大型塑料桶生產(chǎn)設(shè)備的故障排查
大型塑料桶生產(chǎn)設(shè)備故障排查需從工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原料質(zhì)量等多角度分析,以下是常見(jiàn)故障及解決方法:
工藝參數(shù)異常
注射壓力不足:可能導(dǎo)致熔料無(wú)法充分排出氣體,形成氣泡。需檢查注射壓力是否穩(wěn)定,必要時(shí)調(diào)整壓力參數(shù)。
注射速度過(guò)快:易導(dǎo)致氣體殘留,需適當(dāng)降低注射速度。
模具溫度異常:溫度過(guò)高易引發(fā)降解產(chǎn)生氣體,溫度過(guò)低則導(dǎo)致收縮不均。建議控制在合理范圍并確保溫控系統(tǒng)穩(wěn)定。
設(shè)備機(jī)械故障
螺桿復(fù)位不穩(wěn):需檢查螺桿復(fù)位精度,確保每次注射位置偏差不超過(guò)零點(diǎn)四毫米。
模具冷水異常:檢查冷水溫度及水道是否堵塞,保持水溫穩(wěn)定。
回流閥泄漏:檢查回流閥密封性,必要時(shí)更換損壞部件。
原料質(zhì)量問(wèn)題
原料含水量過(guò)高:需二次烘干原料,避免水分引發(fā)氣泡。
原料混雜:避免不同批次或回收料混用,確保原料均勻性。
另外,山東魯宏大型塑料桶設(shè)備廠(chǎng)家提醒大家,生產(chǎn)中需定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)及密封性,防止泄漏影響工藝穩(wěn)定性。還需要定期維護(hù)模具溫控系統(tǒng),避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致尺寸偏差。